在齿条的热处理过程中，在保证齿条硬度的前提下，选择合适形式的热处理防变形，使齿条在热处理时及之后应力释放均匀，齿条变形量小，是该齿条加工的难点之一。为此，我们决定采用对单件齿条进行锻造及加工和热处理的工艺方法，确保齿条加工的质量。

为了防止齿条在热处理过程中产生无法校正的变形，通过对齿条加工工艺方法的探讨，结合热处理工艺方法，保证单个齿条在调质后具有足够高的强度、硬度，良好的塑性和韧性及高的加工精度。

首先对齿条粗开齿后、热处理前应力释放后导致的变形进行检测，根据变形情况选择合适的加工余量。余量的选择为：齿条采用粗开齿后进行调质，齿侧每面留8mm余量，齿底留有25mm余量，外圆每面留16mm，幅板上下端面分别留40mm、15mm余量，确保一旦发生变形后有足够加工余量将变形量拟补，为后续加工准备。

齿条加工防变形工艺方法在投入实用后，经测量检验，齿条在整个调质前后的各部分尺寸，均完全满足后续精加工的需要，力学性能检测，满足图样技术要求。采用该方法加工齿条，有效的防止了齿条在热处理过程中出现的严重扭曲变形；该工艺方法操作简单，成本低、可重复利用在同类产品的热处理过程中，利用率高，具有广泛的推广价值。