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铝卷-电工铝杆
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电工铝杆

作者:admin    发布时间:2019-11-18 08:41     浏览次数 :


电工铝杆是半制品,但它是电工铝导体制品的质量中心。电工铝杆的生产是整个电工铝导体生产质量保证体系的中心。电工铝杆的性能主要决定于成分及其工艺处理,但其质量和对后续拉线生产的影响主要取决于连铸连轧,由此引起的问题要占到整个生产的80%~90%。3.
工艺流程和主要装备编辑
电工铝导(绞)线的基础是材料,不在导(绞)线的结构,生产的关键技术在制杆。中国已是铝的第一生产大国,但中国的铝矿资源含硅较高,在深脱硅技术没有解决的情况下,会严重影响电工铝导体的性能和生产,其主要问题是电导率低下,达不到国际公认的61%IACS的水平以及与其相矛盾的强度问题。中国电工铝导体的研究、开发和生产经历了两个阶段。
第一阶段,在20世纪80年代初以前,研究国产铝导体性能低下F的原因和设法提高它的性能。由此,试制了国产的电T用铝锭及其铝导体,使电工铝导体的系列基础标准全面提升,达到了国际同类通用标准的水平。在电工铝导体的装备上。开发出了适合中国国情的铝连铸连轧生产线,甩掉了采用铝线锭和回线式轧机的生产方式。
第二阶段,从80年代初至今,是中国电工铝导体发展道路上数量与质量、继承与创新的飞跃阶段,在技术上由“必然王国”走向了“自由王国”。为我国电工铝导体和经稀土优化综合处理的电工铝导体提高电导率,解决了量大面广的国产的材料来源和达到工业化的稳定生产。实现了具有中国自主知识产权的技术创新,使我国的电工铝导体生产达到了国际先进的水平。在电工铝导体的生产装备上,适合中国国情的生产装备已基本配套,但与国外装备相比,连铸连轧生产线的自动化水平尚有一定差距。国外最先进的铝(铝合金)连铸连轧生产线从炉子到铸机、轧机和成品杆所有的操作,用集成控制可完全、连续地被监测和控制,几乎可消除人工操作的错误,从而可保证不同要求的铝(铝合金)杆的性能获得良好的重复。生产线除可生产圆杆外,只需简单地改变最后2个或3个机架,亦可生产范围宽的“扇形”的型材,并使之成圈,用于“以铝节铜”的实芯铝电缆的扇形线芯
先进的连铸连轧生产线主要由下列部分组成:
(1)炉子,可用气体、液化天然气等为能源,亦可用感应电炉。
(2)浇铸机,结晶轮直径基于产量的需要,已达1675~ 2438mm。浇铸机有五轮式(美国南方线材公司)和两轮式(意大利普洛浦捷公司)两种。
(3)铝液过滤装置。
(4)铝液除气(主要氢气)装置。
(5)铸条剪切装置,对大的装备用圆盘剪;小的装备用手动液压剪。
(6)连轧机,主要有“摩根式””和“普洛浦捷式”两种,属轧件无扭转连轧机。
(7)裂纹探测设备。
(8)铝杆成圈机,有松圈成圈和双盘连续紧圈成圈两种。
(9)实验室设备。
(10)维护装备。
(11)质量保证设备。
(12)计算机监测系统。是半制品,但它是电工铝导体制品的质量中心。电工铝杆的生产是整个电工铝导体生产质量保证体系的中心。电工铝杆的性能主要决定于成分及其工艺处理,但其质量和对后续拉线生产的影响主要取决于连铸连轧,由此引起的问题要占到整个生产的80%~90%。3.
工艺流程和主要装备编辑
电工铝导(绞)线的基础是材料,不在导(绞)线的结构,生产的关键技术在制杆。中国已是铝的第一生产大国,但中国的铝矿资源含硅较高,在深脱硅技术没有解决的情况下,会严重影响电工铝导体的性能和生产,其主要问题是电导率低下,达不到国际公认的61%IACS的水平以及与其相矛盾的强度问题。中国电工铝导体的研究、开发和生产经历了两个阶段。
第一阶段,在20世纪80年代初以前,研究国产铝导体性能低下F的原因和设法提高它的性能。由此,试制了国产的电T用铝锭及其铝导体,使电工铝导体的系列基础标准全面提升,达到了国际同类通用标准的水平。在电工铝导体的装备上。开发出了适合中国国情的铝连铸连轧生产线,甩掉了采用铝线锭和回线式轧机的生产方式。
第二阶段,从80年代初至今,是中国电工铝导体发展道路上数量与质量、继承与创新的飞跃阶段,在技术上由“必然王国”走向了“自由王国”。为我国电工铝导体和经稀土优化综合处理的电工铝导体提高电导率,解决了量大面广的国产的材料来源和达到工业化的稳定生产。实现了具有中国自主知识产权的技术创新,使我国的电工铝导体生产达到了国际先进的水平。在电工铝导体的生产装备上,适合中国国情的生产装备已基本配套,但与国外装备相比,连铸连轧生产线的自动化水平尚有一定差距。国外最先进的铝(铝合金)连铸连轧生产线从炉子到铸机、轧机和成品杆所有的操作,用集成控制可完全、连续地被监测和控制,几乎可消除人工操作的错误,从而可保证不同要求的铝(铝合金)杆的性能获得良好的重复。生产线除可生产圆杆外,只需简单地改变最后2个或3个机架,亦可生产范围宽的“扇形”的型材,并使之成圈,用于“以铝节铜”的实芯铝电缆的扇形线芯
先进的连铸连轧生产线主要由下列部分组成:
(1)炉子,可用气体、液化天然气等为能源,亦可用感应电炉。
(2)浇铸机,结晶轮直径基于产量的需要,已达1675~ 2438mm。浇铸机有五轮式(美国南方线材公司)和两轮式(意大利普洛浦捷公司)两种。
(3)铝液过滤装置。
(4)铝液除气(主要氢气)装置。
(5)铸条剪切装置,对大的装备用圆盘剪;小的装备用手动液压剪。
(6)连轧机,主要有“摩根式””和“普洛浦捷式”两种,属轧件无扭转连轧机。
(7)裂纹探测设备。
(8)铝杆成圈机,有松圈成圈和双盘连续紧圈成圈两种。
(9)实验室设备。
(10)维护装备。
(11)质量保证设备。
(12)计算机监测系统。

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